Формувальний силікон ADE-10

Високоякісний адгезійний силікон для ливарних форм використовується в найрізноманітніших сферах застосування.

Форми, створені з ADE-10, багаторазово використовуються у виробничому процесі:

• полімерна глина;
• акрилові та епоксидні смоли;
• гіпс;
• бетон і цемент;
• віск і парафін;
• мила;
• рідкі пластики та поліуретан.

Еластичні та міцні форми, виготовлені вручну, дозволяють точно відтворювати декоративні та будівельні елементи, підлогові та настінні прикраси, ювелірні вироби, аксесуари, деталі складних механізмів (ущільнення або вали), кухонне приладдя, сувеніри.

Основні характеристики силікону для лиття форм ADE-10:

це двокомпонентна формувальна суміш на основі платини, що відрізняється різноманітними властивостями.

Перед придбанням силікону для виготовлення форм рекомендується звернути увагу на основні характеристики продукту ADE-10:

• простота використання - для отримання силіконових форм для бетону, смоли або гіпсу не потрібна спеціальна підготовка або сучасне обладнання, достатньо лише уважно прочитати інструкцію і дотримуватися рекомендацій виробника.
• оптимальний „термін придатності” — період початкового затвердіння становить приблизно 24 години при кімнатній температурі (22–25 ℃), слід зауважити, що вища температура навколишнього середовища прискорює процес затвердіння, а для його прискорення можна використовувати нагрівальні прилади, такі як духовка чи нагрівач.
• неактивна полімеризація - силікон у формі твердне протягом 24 годин, забезпечуючи відмінну вентиляцію, головне - підтримувати правильний температурний режим і низьку вологість у зоні, де відбувається реакція.
• Відсутність усадки - при загущенні силікон не виділяє побічних продуктів, а це означає, що платиновий формувальний матеріал не дає усадки, гарантуючи точне відтворення матриці.
• безпечний - двокомпонентний силікон для форм нетоксичний і безпечний для шкіри.
• висока стійкість до формування - платинові сполуки мають чудову твердість, міцність і стійкість до розриву, що робить їх ідеальними для багаторазового використання у формах.

ВЛАСТИВОСТІ :

Пропорція змішування (за вагою) — 100:100

Колір — білий

В'язкість суміші за методом Брукфілда — 2600 мПа·с (дуже рідка)

Густина при 25 °C — 1,09

Час роботи при температурі 23 °C — 30 хв

Час до розпаду при 23 °C – 24 h

Загальний час затвердіння — 48 годин

Твердість через 24 години Шор А – 10

Подовження при розриві % — 650

Міцність на розрив, МПа — 4,1

Термостійкість — від -50 °C до 220 °C

Підготовка платинової сполуки до заливання у форми

Для виготовлення двокомпонентної суміші вам знадобиться контейнер для лиття, лопатевий або автоматичний міксер для змішування та матриця виробу.

Зверніть увагу, що платинова рідка основа не сумісна з формами, що містять сірку, свинець або амінокислоти. Тому моделі, виготовлені з пластиліну, що містить сірку, або створені на 3D-принтері з використанням (фотополімерної) смоли, можуть спричинити небажані хімічні реакції з платиновими силіконами.

Змішування та вентиляція

Змішування інгредієнтів має тривати 2–3 хвилини у співвідношенні 1:1. Для цього можна використовувати дерев’яні або пластикові лопатки, кухонний міксер або навіть палички для суші, що залишилися після замовлення.

Перед початком роботи форму для лиття та всі інструменти потрібно вимити, висушити та знежирити за допомогою спирту або спеціальних будівельних рідин.

Щоб перевірити, чи суміш добре перемішана, можна додати краплю барвника. Якщо суміш рівномірно змінює відтінок, це означає, що її складові добре перемішані.

Готову суміш слід перелити у відповідну посудину та залишити до повного затвердіння при кімнатній температурі. Платиновий силікон самостійно видаляє бульбашки повітря, тому не потребує спеціального дегазування.

Однак якщо ви вирішите провести дегазацію суміші з метою підвищення міцності форми:

• Оптимальний час роботи у вакуумній камері - 2-5 хвилин при тиску 10-25 мм рт.ст;
• вибирайте посудину, яка в 2-3 рази перевищує об'єм силікону, оскільки суміш збільшується в об'ємі під час дегазації і повертається до початкового стану після завершення процесу.

Повне затвердіння силіконової форми відбувається протягом 48 годин. Після цього форму можна використовувати у виробничому процесі.

Якщо у вас є додаткові запитання, сміливо телефонуйте або пишіть. Команда E-CUPSTONE завжди готова допомогти у виборі відповідного продукту та надати практичні поради щодо ефективного та безпечного використання силіконів для формування.