Silikon zum Gießen ADE-31

Hochwertiges Haftsilikon für Gussformen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Die aus ADE-31 hergestellten Formen werden im Produktionsprozess wiederholt verwendet:

• Polymer Clay;
• Acryl- und Epoxidharze;
• Gips;
• Beton und Zement;
• Wachs und Paraffin;
• Seifen;
• Flüssigkunststoffe und Polyurethan.

Elastische und dauerhafte Formen, die von Hand hergestellt werden, ermöglichen die genaue Reproduktion von Dekorations- und Bauelementen, Boden- und Wandverzierungen, Schmuck, Accessoires, Teilen komplexer Mechanismen (Dichtungen oder Wellen), Küchengeräten und Souvenirs.

Hauptmerkmale von ADE-31 Gießerei-Silikon:

ist eine Zweikomponenten-Formmasse auf Platinbasis mit einer Vielzahl von Eigenschaften.

Bevor Sie Silikon für den Formenbau kaufen, sollten Sie die wichtigsten Merkmale des Produkts ADE-31 beachten:

• einfache Anwendung - für die Herstellung von Silikonformen für Beton, Harz oder Gips sind keine besonderen Vorbereitungen oder fortschrittliche Geräte erforderlich; es genügt, die Anweisungen sorgfältig zu lesen und die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen.
• optimale „Lebensdauer” - die anfängliche Aushärtungszeit beträgt etwa 24 Stunden bei Raumtemperatur (22-25℃), wobei zu beachten ist, dass höhere Umgebungstemperaturen den Aushärtungsprozess beschleunigen und Heizgeräte wie ein Ofen oder eine Heizung verwendet werden können, um den Prozess zu beschleunigen.
• Aktive Polymerisation - das Formsilikon härtet 2 Stunden lang aus, was eine hervorragende Entlüftung ermöglicht. Der Schlüssel liegt in der Aufrechterhaltung des richtigen Temperaturregimes und der niedrigen Luftfeuchtigkeit, wo die Reaktion stattfindet.
• Keine Schrumpfung - das Silikon setzt beim Verdichten keine Nebenprodukte frei, so dass die Platinformmasse nicht schrumpft und eine präzise Matrizenwiedergabe gewährleistet ist.
• sicher - das Zweikomponenten-Silikon ist ungiftig und sicher für die Haut.
• hohe Formbeständigkeit - Platinverbindungen weisen eine ausgezeichnete Härte, Festigkeit und Reißfestigkeit auf und sind daher ideal für wiederverwendbare Formen.

EIGENSCHAFTEN :

Mischungsverhältnis (nach Gewicht) - 100:100

Farbe - Weiß

Viskosität der Brookfield-Mischung - 2800 mPa.s (sehr fließfähig)

Dichte bei 25oC - 1.09

Lebensdauer bei 23oC - 30 min

Zeit bis zur Entformung bei 23oC - 2h

Aushärtungszeit insgesamt - 24 h

Härte nach 24 Stunden Ufer A - 31

Bruchdehnung % - 500

Reißfestigkeit MPa - 4,6

Temperaturbeständigkeit - von -50oC bis 220oC

Vorbereitung der Platinverbindung in Formen

Für die Herstellung einer Zweikomponentenmischung benötigen Sie einen Gießbehälter, einen Paddel oder einen automatischen Mischer zum Mischen und eine Produktmatrix.

Beachten Sie, dass die flüssige Platinbasis nicht mit Formen kompatibel ist, die Schwefel, Blei oder Aminosäuren enthalten. Daher können Modelle, die aus schwefelhaltiger Knetmasse hergestellt wurden oder die mit einem 3D-Drucker unter Verwendung von (Photopolymer-)Harz erstellt wurden, unerwünschte chemische Reaktionen mit Platinsilikonen hervorrufen.

Mischen und Entlüften

Das Mischen der Zutaten sollte bei einem Verhältnis von 1:1 2-3 Minuten dauern. Sie können Holz- oder Plastikspatel, einen Küchenmixer oder sogar Sushi-Essstäbchen verwenden, die von der Bestellung übrig geblieben sind.

Vor Beginn der Arbeiten müssen die Gießkapazität und alle Werkzeuge gewaschen, getrocknet und mit Spiritus oder speziellen Bauflüssigkeiten entfettet werden.

Um zu prüfen, ob die Mischung richtig gemischt ist, kann ein Tropfen Farbe hinzugefügt werden. Ändert sich der Farbton der Mischung gleichmäßig, bedeutet dies, dass die Bestandteile der Mischung gut vermischt sind.

Die fertige Mischung sollte in ein geeignetes Gefäß gegossen werden und bei Raumtemperatur vollständig aushärten. Platin-Silikon entfernt Luftblasen von selbst und erfordert daher keine besondere Entgasung.

Wenn Sie sich jedoch dafür entscheiden, die Mischung zu entgasen, um die Festigkeit der Form zu erhöhen:

• Die optimale Betriebszeit in der Vakuumkammer beträgt 2-5 Minuten bei einem Druck von 10-25 mmHg;
• Wählen Sie ein Gefäß mit dem 2-3-fachen Volumen des Silikons, da das Gemisch während des Entgasens an Volumen zunimmt und nach Abschluss des Prozesses wieder in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt.

Die vollständige Aushärtung der Silikonmatrix erfolgt innerhalb von 24 Stunden. Nach dieser Zeit kann die Form im Produktionsprozess verwendet werden.

Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie uns gerne anrufen oder schreiben. Das E-CUPSTONE-Team hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Produkts und gibt Ihnen praktische Tipps für den effektiven und sicheren Einsatz von Formsilikonen.